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車間制造管理(MES)
日期: 2023-02-03
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         MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
 
        制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。
 
1、功能介紹
 
      MES系統(tǒng)基于條碼掃描、PDA/RFID和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及倉儲(chǔ)物流的智能管理,包括了CONFIG基礎(chǔ)信息模塊、PM生產(chǎn)管理模塊、PMO數(shù)據(jù)采集模塊、QA質(zhì)量管理模塊、REPAIR維修管理模塊、REWORK質(zhì)檢管理模塊、MANAGER查詢模塊、SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊、PACKING包裝管理模塊、SHIPPING出貨管理模塊、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K、QC質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K、KANBAN模塊和MOVEDATA數(shù)據(jù)接口模塊。
 
MES系統(tǒng)--CONFIG基礎(chǔ)信息模塊
 
         對產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理,并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息,例如產(chǎn)品規(guī)格、流程、BOP等。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù),便于產(chǎn)品流程設(shè)定時(shí)導(dǎo)入。通過BOM、BOP、流程的版本控制來實(shí)現(xiàn)對不同階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理。
MES系統(tǒng)--PM生產(chǎn)管理模塊
        根據(jù)生產(chǎn)訂單來安排投產(chǎn)計(jì)劃,幫助用戶實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn),減少在制品的數(shù)量。包括生產(chǎn)訂單生成或?qū)?,訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn),生產(chǎn)任務(wù)分解,任務(wù)自動(dòng)指派,批次合并,批次拆分,預(yù)設(shè)停留和直接停留。包括:作業(yè)指派,作業(yè)執(zhí)行,數(shù)據(jù)收集,數(shù)據(jù)驗(yàn)證,作業(yè)查看等。
MES系統(tǒng)--PMO數(shù)據(jù)采集模塊
        通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯,采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入,采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號(hào)轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。 
 
MES系統(tǒng)--QA質(zhì)量管理模塊 
 
        MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊,提供豐富的生產(chǎn)質(zhì)量信息查詢,分析統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率、返修率和直通率,查詢產(chǎn)品電子流程卡和產(chǎn)品部件裝配情況。
 
MES系統(tǒng)--REPAIR維修管理模塊
 
        生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
 
MES系統(tǒng)--REWORK質(zhì)檢管理模塊
 
       通過現(xiàn)場質(zhì)檢信息的實(shí)時(shí)采集,對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析,對工藝過程的穩(wěn)定性,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警,對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。 
 
MES系統(tǒng)--MANAGER查詢模塊
 
       綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù),并對產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析,為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
 
MES系統(tǒng)--SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊
 
       通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作,衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告,并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。
 
MES系統(tǒng)--PACKING包裝管理模塊
 
       提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼,自動(dòng)對應(yīng)產(chǎn)品和包裝,預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。

MES系統(tǒng)--SHIPPING出貨管理模塊
 
       半成品或產(chǎn)成品出貨數(shù)據(jù)的采集,包括:現(xiàn)場收料,現(xiàn)場運(yùn)送,現(xiàn)場儲(chǔ)存,物料分拆、合并、指定產(chǎn)品客戶、運(yùn)輸設(shè)備等;

MES系統(tǒng)--IQC進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K
 
       進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K,為了從源頭進(jìn)行質(zhì)量控制,IQC負(fù)責(zé)部件、物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進(jìn)料資料。

MES系統(tǒng)--QC質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K
 
       允許用戶對目前在生產(chǎn)線上的所有批次進(jìn)行靈活的操作。通過對在制品的操作,當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生問題或異常時(shí)能夠采取及時(shí)的或預(yù)防的措施,從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn),降低在制品庫存的目的。包括批次作業(yè),批次工程變更,批次查詢統(tǒng)計(jì),批次跟蹤等。

MES系統(tǒng)--KANBAN模塊
 
        通過LED看板輸出,在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度,展示當(dāng)前工序信息和完工信息,包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等,提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息,并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況。

MES系統(tǒng)--MOVEDATA數(shù)據(jù)接口模塊
 
       系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
 
2、現(xiàn)場實(shí)例
 
    MES生產(chǎn)執(zhí)行是生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度指揮、質(zhì)量在線控制的基礎(chǔ)。它以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ),實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù),并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警條件,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)警提示,并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。
    通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程,分別完成從領(lǐng)料進(jìn)入車間進(jìn)行準(zhǔn)備、到組裝、調(diào)試、初檢、復(fù)檢、復(fù)調(diào)、維修、老化到包裝入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程控制,對關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件,通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)和數(shù)據(jù)采集,對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象和不合格品,不合格率等生產(chǎn)第一線數(shù)據(jù),可通過看板方式在車間顯示,直觀的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況;
    通過看板達(dá)到小庫存的高效生產(chǎn),動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)任務(wù)的變動(dòng),激勵(lì)員工士氣,以下為車間操作示例:
 
    現(xiàn)場掃描,入庫掃描采集數(shù)據(jù) 
   
    生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量看板顯示
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