MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。
1、功能介紹
MES系統(tǒng)基于條碼掃描、PDA/RFID和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及倉儲(chǔ)物流的智能管理，包括了CONFIG基礎(chǔ)信息模塊、PM生產(chǎn)管理模塊、PMO數(shù)據(jù)采集模塊、QA質(zhì)量管理模塊、REPAIR維修管理模塊、REWORK質(zhì)檢管理模塊、MANAGER查詢模塊、SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊、PACKING包裝管理模塊、SHIPPING出貨管理模塊、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K、QC質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K、KANBAN模塊和MOVEDATA數(shù)據(jù)接口模塊。
MES系統(tǒng)--CONFIG基礎(chǔ)信息模塊
對產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息，例如產(chǎn)品規(guī)格、流程、BOP等。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，便于產(chǎn)品流程設(shè)定時(shí)導(dǎo)入。通過BOM、BOP、流程的版本控制來實(shí)現(xiàn)對不同階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理。
MES系統(tǒng)--PM生產(chǎn)管理模塊
根據(jù)生產(chǎn)訂單來安排投產(chǎn)計(jì)劃，幫助用戶實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)，減少在制品的數(shù)量。包括生產(chǎn)訂單生成或?qū)?，訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派，批次合并，批次拆分，預(yù)設(shè)停留和直接停留。包括：作業(yè)指派，作業(yè)執(zhí)行，數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)驗(yàn)證，作業(yè)查看等。
MES系統(tǒng)--PMO數(shù)據(jù)采集模塊
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
MES系統(tǒng)--QA質(zhì)量管理模塊
MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊，提供豐富的生產(chǎn)質(zhì)量信息查詢，分析統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率、返修率和直通率，查詢產(chǎn)品電子流程卡和產(chǎn)品部件裝配情況。
MES系統(tǒng)--REPAIR維修管理模塊
生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
MES系統(tǒng)--REWORK質(zhì)檢管理模塊
通過現(xiàn)場質(zhì)檢信息的實(shí)時(shí)采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。
MES系統(tǒng)--MANAGER查詢模塊
綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
MES系統(tǒng)--SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊
通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。
MES系統(tǒng)--PACKING包裝管理模塊
提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼，自動(dòng)對應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。
MES系統(tǒng)--SHIPPING出貨管理模塊
半成品或產(chǎn)成品出貨數(shù)據(jù)的采集，包括：現(xiàn)場收料，現(xiàn)場運(yùn)送，現(xiàn)場儲(chǔ)存，物料分拆、合并、指定產(chǎn)品客戶、運(yùn)輸設(shè)備等；
MES系統(tǒng)--IQC進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K
進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K，為了從源頭進(jìn)行質(zhì)量控制，IQC負(fù)責(zé)部件、物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進(jìn)料資料。
MES系統(tǒng)--QC質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K
允許用戶對目前在生產(chǎn)線上的所有批次進(jìn)行靈活的操作。通過對在制品的操作，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生問題或異常時(shí)能夠采取及時(shí)的或預(yù)防的措施，從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn)，降低在制品庫存的目的。包括批次作業(yè)，批次工程變更，批次查詢統(tǒng)計(jì)，批次跟蹤等。
MES系統(tǒng)--KANBAN模塊
通過LED看板輸出，在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況。
MES系統(tǒng)--MOVEDATA數(shù)據(jù)接口模塊
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
2、現(xiàn)場實(shí)例
MES生產(chǎn)執(zhí)行是生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度指揮、質(zhì)量在線控制的基礎(chǔ)。它以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警條件，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)警提示，并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。
通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，分別完成從領(lǐng)料進(jìn)入車間進(jìn)行準(zhǔn)備、到組裝、調(diào)試、初檢、復(fù)檢、復(fù)調(diào)、維修、老化到包裝入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程控制，對關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象和不合格品，不合格率等生產(chǎn)第一線數(shù)據(jù)，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況；
通過看板達(dá)到小庫存的高效生產(chǎn)，動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)任務(wù)的變動(dòng)，激勵(lì)員工士氣，以下為車間操作示例：
現(xiàn)場掃描，入庫掃描采集數(shù)據(jù)
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量看板顯示
